Proceso de producción de pisos compuestos de madera maciza.

Paso 1: selección de troncos Solo una buena madera partida puede producir un buen piso, y la calidad de los troncos es muy importante para la calidad del piso. El control de calidad de una buena marca comienza con la selección de troncos, y la buena madera es la base para producir pisos de alta calidad.
Paso 2: corte rotativo y secado de troncos Este proceso se utiliza para procesar el tablero de núcleo de madera maciza del material base del piso compuesto de madera maciza multicapa. La calidad del tablero de núcleo de madera maciza del material base es inseparable de la calidad del piso terminado. El tablero de núcleo de madera maciza cortado por corte giratorio tiene un grosor de aproximadamente 1,5 mm y tardará un tiempo en secarse después del corte giratorio.
Paso 3: Clasificación de tableros con núcleo de madera maciza Para garantizar la calidad de cada piso, los fabricantes regulares generalmente solo seleccionan tableros con núcleo de madera maciza con espesor uniforme, espesor moderado y sin defectos ni roturas como material base del piso. Selección de sustrato.
Paso 4: Encolado y disposición de la placa base El funcionamiento del equipo de encolado profesional puede garantizar que la cantidad de encolado sea uniforme y mejorar la eficiencia del encolado. 8-10 capas de tableros de núcleo de madera maciza delgadas recubiertas con pegamento están dispuestas de manera entrecruzada y en capas ordenadas, y pegadas entre sí, se puede cambiar la dirección de estiramiento original de las fibras de madera. Es este paso el que mejora completamente las limitaciones del hinchamiento y contracción de la madera maciza.
Paso 5: prensado en caliente y pegado del tablero central; el prensado en caliente es un proceso importante en el proceso de producción de pisos compuestos de madera maciza, que está directamente relacionado con la calidad del piso terminado. El equipo de prensado en caliente que se utiliza en las grandes fábricas es relativamente avanzado y el personal de gestión de producción supervisa todo el proceso, por lo que la calidad del producto es relativamente estable.
Paso 6: Lijado de espesor fijo del sustrato Use una lijadora de espesor fijo a gran escala para lijar la superficie y la parte inferior del sustrato del piso para garantizar la planitud y la suavidad de la superficie del tablero, mejorando así la precisión del producto y proporcionando un superficie decorativa. El prensado de una capa de chapa de especies arbóreas preciosas proporciona una garantía fiable.
Paso 7: Clasificación del material base y preservación de la salud Después de completar el procesamiento preliminar del material base del piso, una persona especial debe clasificarlo cuidadosamente para eliminar los productos no calificados. Después de altas temperaturas y altas presiones, hay una gran tensión interna dentro del sustrato, que debe dejarse reposar durante aproximadamente 15 a 20 días para liberar esta tensión interna, de modo que el sustrato esté equilibrado y estable. Este proceso se llama nutrición.
Paso 8: Selección de la piel de madera maciza Los suelos compuestos de madera maciza multicapa se utilizan principalmente en el entorno seco del norte, por lo que la estabilidad del tamaño es crucial. Con el fin de evitar grietas y otros fenómenos en la temporada seca de calefacción, las chapas de madera preciosa en la superficie de los pisos compuestos de madera maciza de marca grande son seleccionadas una por una por inspectores de calidad profesionales, y el contenido de humedad se controla estrictamente.
Paso 9: Formación de losa de piso: cubra la chapa seleccionada con pegamento de protección ambiental y péguela en el sustrato del piso, y luego ingrese la prensa en caliente avanzada para prensado en caliente para hacer una losa de piso compuesto de madera maciza multicapa calificada.
Paso 10: Salud de la losa del piso Dado que el sustrato del piso se prensa en caliente después de pegarlo con una chapa decorativa, se genera una gran tensión interna dentro de la losa. Tal losa de piso debe mantenerse en un almacén de salud equilibrado con temperatura y humedad constantes. Deje reposar durante unos 20 días para mantener el suelo sano, para garantizar que la calidad del suelo sea más estable.
Paso 11: Corte y ranurado del piso Después del curado, la losa se cortará y moldeará con un equipo de ranurado. La calidad de la ranura es de gran importancia para el empalme del piso terminado, por lo que las grandes empresas nacionales han introducido equipos de corte importados de Alemania para garantizar la calidad.
Paso 12: Secado y modelado de pintura con rodillo/pintura de ducha Después del piso ranurado, pasará a través del equipo de pintura con rodillo/pintura de ducha. Después de ocho capas de imprimación y cuatro capas de acabado, la pintura de la superficie del piso terminado estará húmeda y resistente. Después de eso, solo se requiere clasificar y empaquetar, y todo el proceso de producción ha terminado.